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半自动模切机的操作和压力调试以及技术

模切机的基本操作和压力调试  

*-一步，经取得模切生产任务单后，找出刀模和产品校对，经确认无误后，将刀模装在上模切机的版框里。刀模与版框里的位置应上、下、左、右要居中，锁板要平整、牢固，否则会产生机器的受伤及刀模损坏，太仓模切机，甚至刀模脱落。    

第二步，拿出压痕条模或500克以上的纸张来制作底模，底模分两种：①压痕条模它的用途适应高-档次及批量大的彩盒使用。它的原材料以塑料制造而成，用时不磨损，产品的压痕凸状保持前后一致。②是以500克以上的纸裱，它的用途适应中、低档及量少的彩盒使用。它的原材料以灰底白板纸或以重克度印刷报废的纸张与胶水相结合，贴在模切机的钢版上。经机器压切一次的图型，以手工来刻制，常熟模切机，具体的方法是在底模纸张上，将去刀留线，再次刻出底模的槽坑，这种底模用于量少较-佳。但它的缺点就是产品的压痕凸状不能保持前后一致。槽坑两边易磨损，使产品的折角度没有**性。    

第三步，压力调试，以国产的半白动模切机为例，有些操作工人为赶速度。没有顾及机器的承受力度，导致钢版损伤及钢刀损缺。使产品的边上拉毛或压痕线爆裂。    

   正确调试方法是以轻至重，如果切不断的话，可以从钢版底下垫纸，调试过程中，要在产品的不断部位那里垫纸，多少厚度不断就垫多少。这样才使产品美观，既不伤刀，又不损机器。这真是三全其美，模切机，其乐而无穷啊!    

第四步：要模切的纸张定针位的方法，上海模切机，定针位以印刷机的咬口和拉规来定位。定针位可在模切机的钢板下段左右各设立一个针位，再在左边设立一个针位。针位调整后，操作的势以右手拿纸放进至下段左右的针位，再向左推进至左边的针位即可，以左手取纸拿出，放纸和取纸动作要迅速、快捷，到位准确。在操作过程中，请精神集中安全生产。

下面我们来分析一下这类工艺和圆刀相比的优缺点。

（1）设备的投入

          圆刀机的价格谁买谁知道，平刀机一条线加起来也没有圆刀机一半贵。

（2）材料损耗

         圆刀机的调式及跑偏时损耗的材料以数十米计。平刀此类工艺通常不会**过五米，及辅料需求比圆刀机要少得多。

（3）模具周期

        圆刀模具的交货周期通常为一周，平刀模具在交货时间上48个小时。

（4）模具价格

        平刀此类工艺可以根据产品用不同的模具搭配使用，比圆刀机的全雕刻模在价格上适用性上有很大优势。

（5）产品公差

        圆刀工艺十字刻定位，CCD纠偏三把刀以上的产品，难做到0.2MM以内的公差。平刀及物理方式定位，此类公差能达到0.05MM-0.1MM.

（6）设备的利用率

        平刀此类机组灵活多变，可以根据产品需求随意组合，充分利用。例如，我们上面所说的组合，可以同时冲切三个产品，也可以联线做一个产品。圆刀也有此类功能，但不及平刀灵活。